Gegenwärtig werden beim Schmelzen von Kupferverarbeitungsprodukten im Allgemeinen Induktionsschmelzöfen sowie Flammofenschmelzen und Schachtofenschmelzen eingesetzt.
Das Schmelzen im Induktionsofen ist für alle Arten von Kupfer und Kupferlegierungen geeignet.Je nach Ofenstruktur werden Induktionsöfen in Kerninduktionsöfen und kernlose Induktionsöfen unterteilt.Der Kerninduktionsofen zeichnet sich durch eine hohe Produktionseffizienz und einen hohen thermischen Wirkungsgrad aus und eignet sich zum kontinuierlichen Schmelzen einer einzigen Sorte Kupfer und Kupferlegierungen, wie z. B. Rotkupfer und Messing.Der kernlose Induktionsofen zeichnet sich durch eine schnelle Aufheizgeschwindigkeit und einen einfachen Austausch der Legierungssorten aus.Es eignet sich zum Schmelzen von Kupfer und Kupferlegierungen mit hohem Schmelzpunkt und verschiedenen Sorten wie Bronze und Kupfernickel.
Der Vakuuminduktionsofen ist ein Induktionsofen, der mit einem Vakuumsystem ausgestattet ist und zum Schmelzen von Kupfer und Kupferlegierungen geeignet ist, die leicht einzuatmen und zu oxidieren sind, wie z. B. sauerstofffreies Kupfer, Berylliumbronze, Zirkoniumbronze, Magnesiumbronze usw. für elektrisches Vakuum.
Das Schmelzen im Flammofen kann die Schmelze verfeinern und Verunreinigungen entfernen und wird hauptsächlich beim Schmelzen von Altkupfer eingesetzt.
Der Schachtofen ist eine Art schneller Durchlaufschmelzofen, der die Vorteile eines hohen thermischen Wirkungsgrads, einer hohen Schmelzrate und einer bequemen Ofenabschaltung bietet.Kontrollierbar;Es gibt keinen Raffinierungsprozess, daher muss es sich bei der überwiegenden Mehrheit der Rohstoffe um Kathodenkupfer handeln.Schachtöfen werden in der Regel bei Stranggießmaschinen zum kontinuierlichen Gießen eingesetzt, können aber auch bei Warmhalteöfen zum halbkontinuierlichen Gießen eingesetzt werden.
Der Entwicklungstrend der Kupferschmelzproduktionstechnologie spiegelt sich hauptsächlich in der Reduzierung des Verbrennungsverlusts von Rohstoffen, der Reduzierung der Oxidation und Inhalation der Schmelze, der Verbesserung der Qualität der Schmelze und der Einführung eines hohen Wirkungsgrads wider (die Schmelzrate des Induktionsofens ist höher). als 10 t/h), großtechnisch (die Kapazität des Induktionsofens kann mehr als 35 t/Satz betragen), lange Lebensdauer (die Auskleidungslebensdauer beträgt 1 bis 2 Jahre) und energiesparend (der Energieverbrauch der Induktion). Der Ofen hat eine Leistung von weniger als 360 kW·h/t), der Warmhalteofen ist mit einer Entgasungsvorrichtung (CO-Gasentgasung) ausgestattet, und der Induktionsofen verfügt über eine Sprühstruktur, die elektrische Steuerausrüstung über einen bidirektionalen Thyristor und eine Frequenzumwandlungsstromversorgung Vorheizen des Ofens, Überwachung des Ofenzustands und des Feuerfesttemperaturfelds und Alarmsystem, der Warmhalteofen ist mit einer Wiegevorrichtung ausgestattet und die Temperaturregelung ist genauer.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 18. Februar 2022