A KupferrohrHeizungssteuerungsmethode Eine Werkbank mit synchronem Sprühwasserkühlungs-Schneidegerät aus Kupferrohr, das untere Ende der Werkbank ist auf beiden Seiten mit Stützfüßen ausgestattet, und die obere linke Seite der Werkbank ist mit einer Platzierungsplatte ausgestattet. Auf der Oberseite der Trägerplatte ist ein Plasmabrenner installiert, auf der Oberseite der Stütze ist ein fester Sitz installiert, und im festen Kragen ist eine Düse installiert, und die Düse ist über ein Wasserführungsrohr mit der Wasserpumpe verbunden.
Das Kupferrohr wird synchron mit Wasser besprüht, um den Schneidvorgang zu kühlen.Wenn der Plasmaschneidbrenner zum Schneiden des Kupferrohrs verwendet wird, werden die Befestigungsschrauben gelöst und die Wasserpumpe pumpt das im Wassersammelbehälter gespeicherte Wasser in das Innere des Wasserführungsrohrs.Wasser wird durch die Düse gesprüht, um die Düse der Plasmaschneidpistole abzukühlen, was die Kühlung der Düse der Plasmaschneidpistole gewährleistet, das Phänomen einer thermischen Beschädigung der Düse der Plasmaschneidpistole vermeidet, dafür sorgt, dass die Schneidnaht des Kupferrohrs relativ glatt ist, und die Arbeitseffizienz verbessert.s Effizienz.
Ein Verfahren zum Steuern der Erwärmung einer Bramme in einem Stahlwalzheizofen, wobei das Heizsteuerverfahren die folgenden Schritte umfasst: S1, Erfassen des Echtzeit-Temperaturfelds der Bramme im Heizofen;S2, Steuerung der Betriebsparameter der Verbrennungsvorrichtung an der Ofenposition der Bramme.Gleichzeitig wird auch ein Brammenheizsteuersystem für einen Stahlwalzofen zum Heizen gemäß dem oben genannten Heizsteuerverfahren offenbart.Durch das oben genannte technische Schema werden die Verbrennungsparameter der Verbrennungsvorrichtung zum Erhitzen der Bramme entsprechend der Echtzeit-Temperaturfeldsteuerung der Bramme gesteuert, um eine präzise Erwärmung der Brammen bei unterschiedlichen Ofeneintrittstemperaturen zu realisieren, die Regelgenauigkeit der Zieltemperatur der Bramme aus dem Ofen zu verbessern und gleichzeitig den Energieverbrauch und den Oxidationsverlust zu reduzieren.Für den Biegeprozess dünnwandiger Kupferrohre in Eisgeräten wurden nach der Analyse der Spannungen und Dehnungen im Biegeprozess und der Ursachen verschiedener Qualitätsprobleme Glüh-, Schmier- und Biegeprozesse für Kupferrohre formuliert.Design entsprechend den Verformungseigenschaften von Materialien. Die Rohrbiegematrize wurde entwickelt und die Anti-Verformungsnut und der Rohrbiegedorn wurden verwendet, um die Mängel der Faltenbildung an der Innenkante und der Abflachung der Außenkante während des Biegevorgangs zu beheben.Die Produktionspraxis hat gezeigt, dass das Prozessdesign angemessen ist, die Formstruktur einfach und praktisch ist und die verarbeiteten Produkte von guter Qualität sind und für die Kleinserienproduktion geeignet sind.Ein Unterpulverschweißdraht für ultrahochfesten Rohrleitungsstahl und seine Herstellungsmethode.Das technische Schema ist: Die Komponenten des Unterpulverschweißdrahts sind: C ist 0,040,06 Gew.-%, Mn ist 1,402,00 Gew.-%, Mo ist 0,701,10 Gew.-%, Ni ist 2,002,60 Gew.-%, Cr ist 0,801,20 Gew.-%, Cu ist 0,100,30 Gew.-%, B ≤ 0,0005 Gew.-%, S ≤0,01 Gew.-%, P≤0,01 Gew.-%, der Rest ist Fe und unvermeidbare Verunreinigungen;Der Vorbereitungsprozess ist wie folgt: 0,010,5 Gew.-% Verbundzusätze gemäß den oben genannten Komponenten in die Schmelze geben, in Knüppel gießen, zu Walzdrähten mit Φ5,5Φ7,5 mm warmwalzen und Oberflächenzunder entfernen, in einen verkupferten Schweißdraht mit Φ3,2Φ4,0 mm gezogen.Der Verbundzusatzstoff wird in Form eines Fülldrahtes zugegeben.Der in der vorliegenden Erfindung hergestellte Schweißdraht ist auf das Flussmittel SJ105 zum Schweißen abgestimmt und die Zugfestigkeit des Schweißguts beträgt σ≥910 MPa;das Schweißgut – Schlagzähigkeit bei 30°C A≥84J, geeignet zum Unterpulverschweißen von T2-Kupferrohren.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 21. März 2023