Anwendungsbereich der Wolframkupferplatte

Wolframkupferplattevereint die Vorteile des Metalls Wolfram und Kupfer.Unter ihnen hat Wolfram einen hohen Schmelzpunkt und eine hohe Dichte.Der Schmelzpunkt von Wolfram liegt bei 3410 Grad Celsius und der Schmelzpunkt von Kupfer bei 1083 Grad Celsius.Kupfer verfügt über eine ausgezeichnete elektrische und thermische Leitfähigkeit.Gleichmäßige Mikrostruktur, hohe Temperaturbeständigkeit, hohe Festigkeit, Lichtbogenablationsbeständigkeit, hohe Dichte, mäßige elektrische und thermische Leitfähigkeit werden häufig in hochtemperaturbeständigen Materialien, elektrischen Legierungen für Hochspannungsschalter, elektrischen Bearbeitungselektroden und mikroelektronischen Materialien als Teile und Komponenten verwendet. Und Komponenten werden häufig in der Luft- und Raumfahrt, Luftfahrt, Elektronik, Elektrizität, Metallurgie, Maschinen, Sportausrüstung und anderen Industrien verwendet.
Eine sehr wichtige Anwendung von Wolframkupferplatten ist der elektrische Kontakt von elektrischen Hochspannungsschaltern.Das elektrische Kontaktmaterial wird auch Kontakte oder Kontakte genannt.Es ist die Schlüsselkomponente von Hoch- und Niederspannungs-Elektrogeräten und für das Herstellen und Unterbrechen des Stroms verantwortlich., was sich direkt auf die Zuverlässigkeit und Lebensdauer von Schaltern und Elektrogeräten auswirkt.
Als Bearbeitungselektroden wurden seit der Entwicklung der Funkenerosion lange Zeit in der Regel Kupfer oder Kupferlegierungen verwendet.Obwohl Kupfer und Kupferlegierungen billig und einfach zu verwenden sind, sind die Elektroden aus Kupfer und Kupferlegierungen nicht beständig gegen Funkenablation. Der Verbrauch ist hoch, die Bearbeitungsgenauigkeit ist schlecht und manchmal sind mehrere Bearbeitungen erforderlich.Mit der zunehmenden Formgenauigkeit und der Menge vieler schwer zu bearbeitender Materialkomponenten sowie der zunehmenden Reife des EDM-Prozesses nimmt die Menge der als EDM-Elektrode verwendeten Wolframkupferplatten zu. Derzeit kann es zunehmend als Elektrodenmaterialien wie Widerstandsschweißelektroden, EDM-Elektroden, Plasmaelektroden usw. verwendet werden. Beim EDM-Prozess besteht die Rolle der Elektrodenmaterialien darin, Bearbeitungsimpulse zu liefern und Werkstücke mit minimalem Verlust zu entfernen.