So schmelzen Sie Aluminium-Messing

DerAluminium MessingDie Serie ist komplizierter und einige der komplexen Aluminiummessinge enthalten das dritte und vierte Legierungselement wie Mangan, Nickel, Silizium, Kobalt und Arsen.HAl66-6-3-2 und HAl61-4-3-1, die mehr Legierungselemente enthalten, sind Legierungen, die aus sechs Elementen bestehen, und einige davon sind aufwendig verarbeitetes Aluminiummessing aus speziell geformten Gusslegierungen.Verschiedene Legierungen neigen dazu, unterschiedliche Schmelzeigenschaften zu haben und erfordern daher unterschiedliche Schmelzprozesse.
Erstens kann Aluminiummessing während des Schmelzprozesses leicht „aufschäumen“ und leicht durch Aluminium- oder andere Metalloxideinschlüsse verunreinigt werden.Ein vernünftiger Schmelzprozess sollte bestimmte vorbeugende Maßnahmen umfassen.Wenn sich auf der Oberfläche der Schmelze ein Aluminiumoxidfilm befindet, kann dieser die Schmelze bis zu einem gewissen Grad schützen und es ist nicht erforderlich, während des Schmelzens ein Abdeckmittel hinzuzufügen.
Theoretische Analyse: Durch die Zugabe von Zink zu dem durch einen Al2O3-Film geschützten Schmelzbad kann der Verflüchtigungsverlust von Zink verringert werden.Da das Sieden von Zink den Oxidfilm beschädigen kann, kann der Verbrennungsverlust von Zink nur dann wirksam vermieden oder reduziert werden, wenn ein geeignetes Flussmittel verwendet wird, d. h. die Schmelze zuverlässiger geschützt werden kann.Kryolith ist zu einem unverzichtbaren und wichtigen Bestandteil des Flussmittels geworden, das zum Schmelzen von Aluminiummessing verwendet wird.Die Aluminium-Messing-Schmelze darf niemals überhitzt werden, um zu verhindern, dass die Schmelze stark oxidiert und einatmet.Wenn der Gasgehalt in der Schmelze relativ hoch ist, können Sie für die Raffinierung eine Flussmittelbedeckung wählen oder eine Inertgas-Raffinierung verwenden, einschließlich erneutem Flussmittel und wiederholter Raffinierung vor dem Gießen sowie die Verwendung einer Glocke, um Chloridsalz in die Schmelze zu drücken, um die Schmelze zu raffinieren. Der Weg.Die im komplexen Aluminiummessing enthaltenen Legierungselemente mit hohem Schmelzpunkt wie Eisen, Mangan, Silizium usw. sollten in Form von Cu-Fe, Cu-Mn und anderen Zwischenlegierungen hinzugefügt werden.
Im Allgemeinen sollten verbrauchte Chargen und Kupfer in großen Mengen zuerst in den Ofen gegeben und geschmolzen werden, fein verteilte Chargen können direkt in die Schmelze gegeben werden und Zink wird zuletzt am Ende des Schmelzens hinzugefügt.Wenn reine Metalle als Beschickung verwendet werden, sollten diese nach dem Schmelzen mit Phosphor desoxidiert werden, gefolgt von Mangan (Cu-Mn), Eisen (Cu-Fe), dann Aluminium und schließlich Zink.Im komplexen Aluminiummessing HAl66-6-3-2 sollte der Eisengehalt auf 2 % bis 3 % und der Mangangehalt auf etwa 3 % kontrolliert werden.Andernfalls kann ein zu hoher Gehalt einige Eigenschaften der Legierung negativ beeinflussen.Aufgrund der geringen Dichte von Aluminium kann es zu einer ungleichmäßigen chemischen Zusammensetzung kommen, wenn die Schmelze nicht gründlich gerührt wird.Bei einer Übergangsschmelze im Ofen können im Allgemeinen zuerst Aluminium und ein Teil des Kupfers hinzugefügt werden, und nach dem Schmelzen kann dann Zink hinzugefügt werden.Bei der Zugabe von Aluminium kann durch die Verschmelzung von Kupfer und Aluminium eine große Wärmemenge freigesetzt werden.Der exotherme Prozess kann verwendet werden, um den Schmelzprozess zu beschleunigen. Wenn der Vorgang jedoch nicht ordnungsgemäß durchgeführt wird, kann die intensive exotherme Reaktion dazu führen, dass die lokale Temperatur des Schmelzbads zu hoch ist, was zu einer heftigen Verflüchtigung von Zink führt und in schweren Fällen zu Flammenausschlägen aus dem Ofen führen kann.Die Schmelztemperatur von HAl67-2,5 beträgt normalerweise 1000 bis 1100 °C, und die Schmelztemperatur von HAl60-1-1, HAl59-3-2, HAl66-6-6-2 beträgt normalerweise 1080 bis 1120 °C. Die niedrigere Temperatur sollte so weit wie möglich verwendet werden.Schmelztemperatur.