Der Warmwalzprozess vonMessingstreifenist der erste Prozess der halbkontinuierlichen Barrenerwärmung, des Warmwalzens und des Kaltwalzens und gleichzeitig der Schlüsselprozess der Qualitätskontrolle der Bandoberfläche.In der Aufheizphase haben die Atmosphäre im Ofen, die Temperatur, die Aufheizzeit und die Qualität des Kontakts mit dem Boden des Ofens offensichtlichen Einfluss auf die Qualität des Bandes.
Die durch Erhitzen und Warmwalzen verursachten Oberflächenfehler von Messingbändern sind ebenfalls schwerwiegender und äußern sich hauptsächlich in der Verdickung der Oxidkruste aufgrund der Verzögerung beim Erhitzen, dem Pressen oxidierter Schlacke am Boden des Ofens zu Barren und dem schlechten Schäleffekt beim Warmwalzen.Wenn der Fräsprozess nicht sauber ist, Leckagefräsen, Messerblume usw., führt dies direkt zum Abblättern der Bandoberfläche, zu Schlacken und Löchern.
Die Kontrolle der Atmosphäre im Ofen, die strikte Umsetzung des Heizprozesses, regelmäßige Inspektionen und rechtzeitige Wartung des Ofenbodens sind der Schlüssel zur Reduzierung der starken Oxidation von Messingbandbarren sowie des Eindringens von Oxidschlacke und groben Körnern.Beim Fräsen der Oberfläche sind die Qualität des Fräsmessers, die Konsistenz, die Vibration des Fräsers und die Reduzierung des Frässpandrucks ausschlaggebend für die Qualität der Fräsoberfläche.Gleichzeitig wird der strenge Fräsprozess implementiert und die Fräsgeschwindigkeit gesteuert, um das Problem großer Klingen zu lösen.
Um die Gesamtqualität des Knüppels sicherzustellen, sollte die lokale ungewaschene Oxidationsgrube beim Walzen poliert und repariert werden.Darüber hinaus sollte bei der Fräsung der Oberfläche des Messingbandes auf die Wickelqualität geachtet werden, um das Vorhandensein von Lücken zwischen den Schichten zu verhindern, da beim Anheben andere Schichten Oberflächenkratzer verursachen und versteckte Probleme für die Oberflächenqualität hinterlassen.
Darüber hinaus können Messingstreifen, Messingplatten, Zwischenschichtpapier oder andere verschleißfeste flexible Materialien (z. B. Schlangengewebe, Vliesstoff usw.) verwendet werden, um Kratzer in der Zwischenschicht zu reduzieren und sicherzustellen, dass die Zwischenschicht bei Beschädigung auf der Oberfläche des Rohlings gleitet.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 22.09.2022