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Vorsichtsmaßnahmen für die Verarbeitung von Wolframkupferblech

Wolfram-Kupfer-Blech, ein Metallmaterial, ist eine Pseudolegierung mit zweiphasiger Struktur, die hauptsächlich aus Wolfram- und Kupferelementen besteht.Es handelt sich um einen Metallmatrix-Verbundwerkstoff.Aufgrund der großen Unterschiede in den physikalischen Eigenschaften zwischen Wolfram und Wolfram kann es nicht im Schmelz- und Gießverfahren hergestellt werden und wird im Allgemeinen durch Pulverlegierungstechnologie gewonnen.
Das Wolframkupferblech wird durch Pulvermetallurgie hergestellt.Der eigentliche Prozessablauf ist: Mischen der Zutaten, Pressen und Formen, Sintern, Schmelzen und Infiltrieren sowie Kaltumformung.Die Vorsichtsmaßnahmen für die Form des Produkts bestehen darin, dass das Aussehen des Wolframkupferprodukts nach der Fräsmaschinenformung, der Drehmaschinenformung und der Schleifmaschinenbearbeitung unterschiedlich ist, was eigentlich ein normales Phänomen ist.
Bei der Verarbeitung von Wolframkupferblechen sind entsprechende Vorsichtsmaßnahmen zu beachten.Beispielsweise können beim Schneiden von Wolframkupferlegierungen zur Herstellung scharfer Ecken und dünner Wände Fehler aufgrund von Stößen oder übermäßiger Bearbeitungsbelastung auftreten.Wenn Produkte aus Wolfram-Kupfer-Silber-Wolfram-Legierungen durch Löcher geschnitten werden, sollte auf die Vorschublastkraft geachtet werden, wenn die Durchgangslöcher geschnitten werden sollen, um Bearbeitungsfehler zu vermeiden.
Die Wolframkupferplatte ist nicht magnetisch und es ist notwendig, vor dem Betrieb zu bestätigen, dass das Produkt fest befestigt wurde.Die elektrische Entladungsbearbeitung, das Drahtschneiden von Wolframkupferprodukten, die Entladungs- und Drahtschneidegeschwindigkeit ist relativ langsam, dies ist ein normales Phänomen.Die Legierung besteht aus Wolfram und Kupfer, der Kupfergehalt der üblicherweise verwendeten Legierung beträgt 10–50 % und die Legierung wird im Pulververfahren hergestellt, das eine gute elektrische und thermische Leitfähigkeit, eine gute Hochtemperatur und eine gewisse Plastizität aufweist.


Zeitpunkt der Veröffentlichung: 01.06.2022