Schmelzeigenschaften von Zinnbronze

Die schädlichsten Verunreinigungen inZinnbronzesind Aluminium, Silizium und Magnesium.Wenn ihr Gehalt 0,005 % übersteigt, verunreinigen die resultierenden Oxideinschlüsse von SiO2, MgO und Al2O3 die Schmelze und verringern die Leistung einiger Aspekte der Legierung.

Beim Schmelzen von Zinnbronze sollte die Schmelze desoxidiert und dann zum Schmelzen in den Ofen gegeben werden, da der Siedepunkt von Zink relativ niedrig ist und eine größere Affinität zu Sauerstoff aufweist.Chuangrui-Zinnbronzeplatten können die Desoxidation ergänzen, was hilfreicher ist, um die Gefahr der Bildung von SnO2 zu vermeiden.Das Zink und der Phosphor in der Schmelze weisen eine umfassende Desoxidationsstruktur auf, und das resultierende 2ZnO·P2O5 lässt sich leichter von der Schmelze trennen und trägt zur Verbesserung der Fließfähigkeit der Schmelze bei.

Die Verwendung einer trockenen Charge oder sogar das Vorheizen der Charge vor dem Schmelzen kann die Gasaufnahme durch die Schmelze reduzieren oder sogar vermeiden.Auch angemessene Anteile an Neumetall und Prozessabfällen tragen zu einer stabilen Schmelzequalität bei.Der Anteil an Prozessabfällen sollte in der Regel 20 bis 30 % nicht überschreiten.Schmelzen, die leicht mit Verunreinigungen verunreinigt sind, können durch Einblasen von Luft oder durch Zugabe eines Oxidationsmittels (z. B. Kupferoxid CuO) oxidiert werden.Schrott, der durch bestimmte Verunreinigungselemente stark verunreinigt ist, kann zur Verbesserung seiner Qualität durch Lösungsmittel oder Inertgas, einschließlich Umschmelzen, veredelt werden.

Geeignete Beschickungs- und Schmelzsequenzen, einschließlich des Schmelzens mit einem Hochfrequenz-Induktionsofen mit Eisenkern und starker Schmelzbewegung, tragen dazu bei, die Entmischung zu mildern und zu vermeiden.Die Zugabe einer angemessenen Menge Nickel zur Schmelze trägt zur Beschleunigung der Erstarrungs- und Kristallisationsgeschwindigkeit der Schmelze bei und hat einen gewissen Effekt auf die Reduzierung und Vermeidung von Entmischungen.Als ähnliche Zusätze können auch Zirkonium und Lithium gewählt werden.Es kann ein gemischtes Schmelzverfahren angewendet werden, bei dem Kupferlegierungsblei separat geschmolzen und dann die Bleischmelze bei 1150–1180 °C in die Kupferschmelze eingespritzt wird.Unter normalen Umständen ist das Schmelzen von phosphorhaltiger Zinnbronze meist mit kohlenstoffhaltigen Materialien wie Holzkohle oder Petrolkoks ohne Lösungsmittel bedeckt.Das beim Schmelzen von zinkhaltiger Zinnbronze verwendete Abdeckmittel sollte auch kohlenstoffhaltige Materialien wie Holzkohle enthalten.Beim Stranggießen ist es angebracht, die Abstichtemperatur auf 100–150 °C über dem Liquidus der Legierung zu kontrollieren.