Der Gießprozess von Zinnbronzeplatten

ZinnbronzeplatteBeim Gießen handelt es sich um Bronze, die zur Herstellung von Gussteilen verwendet wird.Bronzegussteile werden häufig im Maschinenbau, bei Schiffen, Automobilen, im Baugewerbe und in anderen Industriebereichen eingesetzt und bilden Gussbronzeserien aus schweren Nichteisenmetallmaterialien.Häufig verwendete Gussbronzen sind Zinnbronze, Bleibronze, Muntzmetall und Aluminiumbronze.Die Schrumpfung der Cu-Sn-Legierung ist extrem gering (die lineare Schrumpfungsrate beträgt 1,45 % bis 1,5 %), und es ist einfach, komplexe Gussteile und Kunsthandwerk mit klaren Mustern zu liefern, die genaue Abmessungen erfordern.In verschleißfester Zinnbronze beträgt der Phosphorgehalt oft bis zu 1,2 %.Zink kann die Fließfähigkeit der Legierung verbessern und die umgekehrte Entmischungstendenz von Zinnbronze verringern.Blei verbessert die Verschleißfestigkeit und Bearbeitbarkeit der Legierung erheblich.Als verschleiß- und korrosionsbeständige Teile wird Zinnbronzeguss eingesetzt.Zinn-Phosphor-Bronze: Phosphor könnte ein gutes Desoxidationsmittel für Kupferlegierungen sein, das die Fließfähigkeit der Legierung erhöhen, die technologischen und mechanischen Eigenschaften von Zinnbronze verbessern, aber den Grad der umgekehrten Entmischung erhöhen könnte.Die Grenzlöslichkeit von Phosphor in Hebei-Zinnbronze beträgt 0,15 %, wenn eine übermäßige Menge davon vorhanden ist, bildet es das ternäre Eutektikum α+δ+Cu3P, der Gefrierpunkt liegt bei 628℃, es kann beim Warmwalzen leicht zu Warmsprödigkeit kommen, so dass es nur kaltverformt werden kann.Daher sollte der Phosphorgehalt in verformter Zinnbronze nicht mehr als 0,5 % betragen, und daher sollte der Phosphorgehalt bei der Warmumformung nur 0,25 % betragen.Phosphorhaltige Zinnbronze könnte ein bekanntes elastisches Material sein.Während der Verarbeitung ist es notwendig, die Korngröße vor der Kaltumformung und dem Kaltglühen nach der Verarbeitung zu kontrollieren.Die Festigkeit, der Elastizitätsmodul und die Dauerfestigkeit des feinkörnigen Materials liegen über denen des grobkörnigen Materials, die Plastizität ist jedoch geringer.Kaltverformte Materialien werden bei einer Kaffeetemperatur von 200–260 °C 1–2 Stunden lang geglüht, was zu einem Glüh- und Härtungseffekt führt, der die Festigkeit, Plastizität, Elastizitätsgrenze und den Elastizitätsmodul der Ware weiter verbessern und die Festigkeit der Elastizität erhöhen kann.Zinn-Zink-Bronze: In der Kupfer-Zinn-Legierung ist eine übergroße Menge Zink gelöst, weshalb der Zinkzusatz in verformter Zinnbronze normalerweise weniger als 4 % beträgt.Zink kann die Fließfähigkeit der Legierung verbessern, den Kristallisationstemperaturbereich verengen und die Rückseigerung verringern.