Der Herstellungsprozess einer Wolframkupferlegierung

Der Produktionsprozess vonWolfram-Kupfer-Legierung:
Der technische Prozess der Herstellung einer Wolfram-Kupfer-Legierung durch Pulvermetallurgie wird zum Mischen, Begrenzen, Formen, Sintern, Schmelzen, Infiltrieren und zur Kaltproduktion pulverförmiger Bestandteile verwendet.Wolfram-Kupfer- oder Molybdän-Kupfer-Mischpulver wird nach dem Einschlussformen in flüssiger Phase bei 1300–1500 °C gesintert.Das mit dieser Methode hergestellte Material weist eine schlechte Gleichmäßigkeit auf, es gibt viele geschlossene Räume und die Feindichte liegt im Allgemeinen unter 98 %.Es kann die Sinteraktivität verbessern und die Feinheit von Wolfram-Kupfer- und Molybdän-Kupfer-Legierungen verbessern.Durch die Aktivierung und das Sintern von Nickel wird jedoch die elektrische und thermische Leitfähigkeit des Materials erheblich verringert, und auch die Einführung von Verunreinigungen beim mechanischen Legieren verringert die Leitfähigkeit des Materials.Die Oxid-Co-Rückgewinnungsmethode zur Herstellung von Pulvern ist technisch umständlich und verfügt über eine geringe Verarbeitungsleistung, was die Chargenverarbeitung erschwert.
1. Spritzgussverfahren Eine hochdichte Wolframlegierung wird im Spritzgussverfahren hergestellt.Seine Produktionsmethode besteht darin, Nickelpulver, Kupfer-Wolfram-Pulver oder Eisenpulver mit einer einheitlichen Partikelgröße von 15 Mikrometern, Wolframpulver mit einer Partikelgröße von 0,52 Mikrometern und Wolframpulver von 515 Mikrometern zu mischen und dann 25 % bis 30 % organisches Bindemittel (z. B. weißes Wachs oder Polymethacrylat) einzumischen, Spritzguss, Dampfreinigung und Bestrahlung, um das Bindemittel zu entfernen, und im Medium zu sintern, um eine hochdichte Wolframlegierung zu erhalten.
2. Kupferoxidpulver-Methode Kupferoxidpulver (Mischen und Mahlen zur Wiederherstellung von Kupfer) anstelle von Metallkupferpulver bildet eine Kupferlegierung eine kontinuierliche Matrix im Sinterkörper und Wolfram wird als Verstärkungsgerüst verwendet.Die stark quellende Komponente wird durch die umgebende zweite Komponente begrenzt und das Pulver wird bei niedrigerer Temperatur und Luftfeuchtigkeit gesintert.Die Auswahl sehr feiner Pulver kann die Sinterleistung und Verdichtung auf über 99 % verbessern.
3. Bei der Infiltrationsmethode mit Wolfram- und Molybdänskelett wird zunächst das Wolfram- oder Molybdänpulver in Form gebracht, es zu einem Wolfram- und Molybdänskelett mit einer bestimmten Porosität gesintert und anschließend Kupfer infiltriert.Dieses Verfahren eignet sich für Wolframkupfer- und Molybdänkupferprodukte mit niedrigem Kupfergehalt.Im Vergleich zu Wolframkupfer hat Molybdänkupfer die Vorteile einer geringen Qualität, einer einfachen Herstellung, eines linearen Ausdehnungskoeffizienten, einer Wärmeleitfähigkeit und einiger wichtiger mechanischer Eigenschaften sowie Wolframkupfer.Obwohl die Hitzebeständigkeit nicht so gut ist wie die von Wolframkupfer, ist sie besser als einige hitzebeständige Materialien und hat daher bessere Einsatzaussichten.Da die Benetzbarkeit von Molybdän-Kupfer schlechter ist als die von Wolfram-Kupfer, insbesondere bei der Herstellung von Molybdän-Kupfer mit niedrigem Kupferlegierungsgehalt, ist die Feindichte des Materials nach der Infiltration gering, was dazu führt, dass die Luftdichtheit, elektrische Leitfähigkeit und Wärmeleitfähigkeit des Materials die Anforderungen nicht erfüllen können.Die Verwendung ist eingeschränkt.